คาร์ไบด์ — กลุ่มวัสดุ และ การขึ้นรูป การเคลือบผิว

Carbide (คาร์ไบด์) โดยทั่วไปคือสารประกอบทางเคมีที่มีคาร์บอน (C) รวมตัวกับธาตุที่มีความเป็นบวกทางไฟฟ้า (electropositive element) มักจะเป็นโลหะ เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC), ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC), หรือทังสเตนคาร์ไบด์ (WC)
ทังสเตนคาร์ไบด์ผสมโคบอลต์ (WC + Co)

การผสมระหว่าง WC (ทังสเตนคาร์ไบด์) ซึ่งเป็นวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งสูงมาก และ Co(โคบอลต์) ซึ่งเป็นโลหะผงทำหน้าที่เป็นตัวประสาน (binder)

สารผสมนี้ถูกนำมาผ่านกระบวนการเผาผนึก (sintering) เพื่อสร้างเป็น "โลหะแข็ง" (Cemented Carbide)

ในวัสดุนี้:
- WC ทำหน้าที่เป็นโครงสร้างหลักที่ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง
-Co ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมอนุภาค WC เข้าด้วยกัน ทำให้วัสดุมีความเหนียว (toughness) และทนทานต่อแรงกระแทก ไม่เปราะแตกง่าย

ขนาด แท่งคาร์ไบด์ 2.0 – 25 mm ขนาดควบคุม 3 um - 8um รูปร่างคมตัด เกรดและสารเคลือบ

คาร์ไบด์ที่ผลิตเป็นเครื่องมือตัดทั้งชิ้น
Solid Carbide Drills

ผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดคุณภาพสูงจากวัสดุ Solid Carbide ซึ่งได้รับการออกแบบและผลิตมาเพื่อตอบโจทย์การใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นงานกลึง งานกัด งานเจาะ หรือแม้แต่งานเฉพาะทางที่ต้องการความแม่นยำและความทนทานสูง.
🔹 Standard Tools – เครื่องมือตัดแบบมาตรฐานที่พร้อมใช้งานทันที มีให้เลือกหลายขนาด หลายรูปทรง เช่น End Mills, Drills, Reamers และ Burrs ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปในโรงงานอุตสาหกรรม
🔹 Special Tools – เครื่องมือที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า เช่น Step Drills, Form Tools หรือ Profile Cutters ที่ใช้ในงานเฉพาะทาง เช่น Aerospace, Automotive และ Medical Device

หัวคาร์ไบด์ที่เปลี่ยนได้
Exchangeable Tip

ตอบโจทย์งานเจาะและงานกัดทั้งในไลน์ผลิตมาตรฐานและงานเฉพาะทาง ด้วยรายการผลิตภัณฑ์ทั้งแบบ ขนาดทั่วไป และ ออกแบบพิเศษ ที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความคุ้มค่าต่อชิ้นงาน.
🔹 หัวสว่านเปลี่ยนได้หลายรูปแบบ รองรับการใช้งานเจาะทั่วไป เจาะลึก และเจาะวัสดุยาก เช่น สเตนเลส ไททาเนียม และอัลลอย
🔹 Exchangeable Tip Endmill: หัวเอ็นมิลล์เปลี่ยนได้สำหรับงานผิว งานร่อง งานเฟซ และโปรไฟล์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
🔹 Special Tips: หัวออกแบบพิเศษ เช่นหัวมีคูลลิ่งภายใน หัวสำหรับงานคอมโพสิต หัวเคลือบลดการยึดเกาะ และหัวสำหรับเจาะรูที่มีมุมพิเศษ

สว่านขนาดมาตรฐาน :: ขนาด 2–20 มม. .cooling fluid hole available.
เอ็นมิลล์ มาตรฐาน: 2, 3, 4, 6, 8 มม. 25 มม.(max) ; แบบ 2 ฟลูท 3 ฟลูท 4 ฟลูท;

หัวออกแบบพิเศษ เช่นหัวมีคูลลิ่งภายใน หัวสำหรับงานคอมโพสิต หัวเคลือบลดการยึดเกาะ และหัวสำหรับเจาะรูที่มีมุมพิเศษ

รองรับการใช้งานเจาะทั่วไป เจาะลึก และเจาะวัสดุยาก เช่น สเตนเลส ไททาเนียม และอัลลอย

คาร์ไบด์อินเสิร์ท มาตรฐาน
ISO indexable carbide insert

เม็ดมีดคาร์ไบด์เป็นหัวใจของการกัด เจาะ กลึงและขึ้นรูปชิ้นงานเหล็กแข็งระดับอ่อนถึงปานกลาง เพราะผสานความแข็งและความเหนียวไว้ด้วยกัน ทำให้ทนต่อการสึกหรอจากเสียดสีสูงและรับแรงกระแทกได้ดีในสภาพงานที่มีแรงตัดผันผวน ; กระแทกและเสียดสีสูงต่ำสลับกันได้อย่างมั่นคง.

สำคัญ: เพิ่ม Co → toughness ดีขึ้นแต่ wear resistance ลดลง; ลด Co → ทำให้แข็งขึ้นแต่เปราะมากขึ้น.

ตัวเติม / inhibitors (catalysts):: ใส่ TiC, TaC, NbC, VC เพื่อจำกัดการขยายตัว (grain growth) ทำให้เม็ดละเอียดและเพิ่มความทนสึกโดยไม่สูญเสีย toughness มากนัก.

สำหรับสแตนเลสต้องให้มีเกรนคาร์ไบด์ substrate แบบ submicron grain + Co 6–10% + TiC/TaC/NbC/VC (ควบคุมปริมาณ) + AlTiN/TiAlN coating + เรขาคณิตป้องกัน notch/อุดตัน.

**สำคัญ::การเลือกคาร์ไบด์เกรดสำหรับ cast‑iron หรือ non‑ferrous ที่ให้ผลไม่ดีสำหรับสแตนเลส เพราะเกรน, %Co และ coating ที่ต่างกันจะทำให้เกิดการยึดติด, กระเทาะปลาย-แตก ทำให้เกิดการสึกเร็ว (เหล็กกินมีด) ในสแตนเลส.

ประเภทการเคลือบผิว ที่ใช้งานทั่วไป
Optimized coatings

- กลุ่มเหล็ก (P) เลือกใช้ TiCN/TiAlN
- กลุ่มสแตนเลส super alloys (M/S)
เลือกใช้ - AlTiN
- กลุ่มเหล็กหล่อ (K) TiN/TiCN
- กลุ่มอลูมิเนียม(N) เลือกใช้ - DLC/ชนิดเคลือบบาง PVD (1.5-3um)

การออกแบบคมตัด มีผลอย่างยิ่งกับอายุการใช้งาน

เช่น สำหรับสแตนเลสเกรดสแตนเลส (เช่น 304, 316, 17‑4PH) ไม่ใช่แค่เลือกเกรดคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ต้องออกแบบedge preparationให้เหมาะสม เช่น ควบคุม positive rake + land เล็ก/เหมาะสมกับวัสดุงาน + micro‑radius ที่พอดี + relief เพียงพอ + chipbreaker และคูลลิ่ง. การเลือกใช้ edge preparation ให้เหมาะสมจะลด built‑up edge, ลด notch initiation wear, และยืดอายุจริงของเครื่องมือได้มากกว่าแค่เปลี่ยน substrate หรือ coating..

การทดสอบและปฏิบัติงานจริง
Application coverage

- ระบุวัสดุและรหัสจาก MSDS (HRc, Alloy element) เพื่อเลือก เกรดคาร์ไบด์และcutting condition.
ทำ cutting trial กับ 2–3 เกรดเพื่อหา trade‑off ระหว่างอายุเครื่องมือกับ productivity..

ค้นหาสินค้า ที่เหมาะสมกับการใช้งาน ด้วยโปรแกรมของเรา

เลือกมาตรฐาน เครื่องมือตามมาตรฐานกำหนด เพื่อให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน ทำให้ประหยัดทั้งเวลา ได้คุณภาพที่เหมาะสม และ cutting conditionที่เหมาะสมต่องานที่ผลิต.

Find Products

คาร์ไบด์ — กลุ่มวัสดุ และ การขึ้นรูป การเคลือบผิว

คาร์ไบด์ที่ผลิตเป็นเครื่องมือตัดทั้งชิ้นSolid Carbide Drills

หัวคาร์ไบด์ที่เปลี่ยนได้ Exchangeable Tip

คาร์ไบด์อินเสิร์ท มาตรฐาน ISO indexable carbide insert